反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程:反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等;使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：

　　一、反應(yīng)釜使用條件：

　　1、zui高工作溫度：設(shè)計使用溫度范圍;

　　2、zui高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;

　　3、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

　　4、減速機(jī)潤滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#—30#機(jī)油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。

　　5、使用介質(zhì)：設(shè)計使用介質(zhì)范圍;

　　二、反應(yīng)釜使用前注意事項：

　　1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好;

　　2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封。

　　3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

　　三、停車出料及其它：

　　1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。

　　2、至物料溫度降至80℃以下，出料。(根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度)

　　3、在冬天停車久置不用時應(yīng)及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈。

　　4、減速機(jī)潤滑油更換時應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。

　　5、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。

　　6、出現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)做緊急停車或臨時停車處理。

　　7、及時清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。

　　四、開車及使用：

　　1、接通電源，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等;

　　2、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。

　　3、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點(diǎn)動，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計保護(hù)套管等造成事故。

　　4、加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷反應(yīng)釜壁;有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。

　　5、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料。

　　6、密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察釜內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生;

　　7、嚴(yán)禁瞬時改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身;

　　8、及時做好設(shè)備運(yùn)行記錄;

　　9、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。