1、在檢查的過程中首先聽減速機(jī)運(yùn)行聲音以及電機(jī)運(yùn)行中聲音是否正常，其次是觸摸減速機(jī)和電機(jī)等關(guān)鍵部位的運(yùn)行溫度。

　　2、檢查防爆膜和安全閥等不穩(wěn)安全裝飾是否能夠正常發(fā)揮效用，校驗(yàn)安全閥等密封部件的密封狀態(tài)，壓力表的安全紅線是否準(zhǔn)確，同時(shí)也要檢查防爆閥內(nèi)部的密封情況。

　　3、一般在進(jìn)行工作的過程中，需要經(jīng)常檢查減速機(jī)的完好情況，尤其是漏油情況中，軸封部位的密封和油泵的上油效果是否良好，另外要檢查反應(yīng)釜內(nèi)部油盒內(nèi)是否有缺油，如果有必要的話還要更新受污染的機(jī)油。

　　4、檢查鈦材反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的完好性和反應(yīng)釜主體部分的完好狀況，必須排除裂紋、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，這些是直接影響反應(yīng)釜安全運(yùn)行的情況，必須進(jìn)行全面的排查，防止細(xì)微的安全隱患導(dǎo)致嚴(yán)重的生產(chǎn)故障。

　　5、對反應(yīng)釜內(nèi)使用的法蘭和機(jī)座等固定部件的固定性進(jìn)行檢查，尤其是安全防護(hù)罩的固定性，如若有松動(dòng)，必須進(jìn)行安全固定。

　　6、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況

　　

　　我們在保養(yǎng)鈦材反應(yīng)釜時(shí)從上述幾個(gè)方面進(jìn)行，便可以一定程度上保護(hù)鈦材反應(yīng)釜，延長使用壽命。